造粒機通常包括螺桿和機筒兩個主要部分，它們共同完成原料的擠壓、加熱、塑化、壓制和切割等工序，最終將原料加工成顆粒狀的成品。下面分別介紹一下造粒機的螺桿和機筒：
螺桿：造粒機的螺桿是其中一個核心部件，通常由特殊合金鋼材料制成，具有強度高、耐磨性好、耐腐蝕等特點。螺桿的設(shè)計和壓縮比等參數(shù)會直接影響到原料的擠壓和塑化效果，進而影響到成品顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。螺桿通常具有不同的螺距、螺紋結(jié)構(gòu)和壓縮區(qū)域，以適應(yīng)不同原料的加工需求。
機筒：造粒機的機筒是螺桿的外部殼體，通常由優(yōu)質(zhì)碳素鋼材料制成，內(nèi)部經(jīng)過精密加工，表面經(jīng)過鍍硬鉻處理，以提高耐磨性和耐腐蝕性。機筒內(nèi)部通常設(shè)有加熱、冷卻系統(tǒng)，用于控制原料的溫度，保證原料能夠充分塑化和擠壓。機筒的結(jié)構(gòu)和加工精度直接影響到原料的加工效果和成品的質(zhì)量。
綜上所述，造粒機的螺桿和機筒是密不可分的兩個部分，它們共同作用，確保原料在加工過程中能夠充分塑化、擠壓，并最終形成符合要求的顆粒產(chǎn)品。在選購和使用造粒機時，需要關(guān)注螺桿和機筒的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計等關(guān)鍵參數(shù)，以確保其能夠滿足生產(chǎn)需求并獲得良好的加工效果。
造粒機螺桿機筒是由螺紋和圓柱體兩部分組成，螺桿沿中心線有長孔，可通冷卻水。螺桿的尾部裝在止推軸承內(nèi)，避免擠橡時產(chǎn)生反作用力把螺桿推出。 造粒機螺桿機筒保養(yǎng)：
1、把螺桿上的灰塵、油污清理掉。 2、查看螺桿的磨損狀況，如果磨損比較輕微，并且有一些劃痕，可以使用細油石或者細砂布進行修磨，讓其恢復(fù)光滑度。并且記錄好螺桿作業(yè)面的直徑，以便下次維護時使用。 3、檢測一些螺桿的溫度，讓其處于操作溫度的范圍之內(nèi)。 4、檢查一些設(shè)備報警系統(tǒng)是否良好，電氣線路的連接是否安全可靠，各種的管路是否通暢，油污堵塞現(xiàn)象。一旦有堵塞，要及時維修，調(diào)整、實驗各安全報警設(shè)備，以確保其作業(yè)的可靠性和準確性。
我廠是專業(yè)生產(chǎn)機筒、螺桿的廠家。特別是對生產(chǎn)廢舊塑料造粒螺桿，有專業(yè)的技術(shù)人員研究并銷往全國各地。我們使用38CrMOALA優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，通過調(diào)質(zhì)、定性處理。再通過一系列的精加工后，zui后進行深爐氮化。氮化深度達到國家標準0.7 mm以上，表面硬度達到HV950以上，對易磨損的螺桿螺菱進行加溫后噴合金工藝，通過這樣處理后起耐磨作用，使其增加使用效果和壽命。進料套采用強制進料處理。解決了有些回料吃力難，產(chǎn)量低等問題，并采用雙階式螺桿結(jié)構(gòu)，大大解決了一些塑料的塑化問題。
產(chǎn)品圖片：
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