通常
舟山螺桿可分為普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、分流型以及各種屏障型、銷釘型、DIS開扎分流型和排氣型等；舟山螺桿頭數(shù)可為單頭或是變頭等。
對于一般未加阻燃劑的塑料，使用普通通用舟山螺桿就可以加工，只需要根據(jù)不同熔融粘度選用不同直徑即可。如果是性能較特殊的塑料、特殊制品或特殊顆粒形狀的塑料，必須使用螺桿。通用舟山螺桿對某一種塑料來說，在塑化和消耗功率等方面比不上螺桿性能*。下面就是各種特殊產(chǎn)品、特殊需要而制造的舟山螺桿作逐一介紹。
PC螺桿：
PC為高粘度非結(jié)晶性塑料，流動性差，長時(shí)間受熱易降解，加料扭矩大，難熔融，易滯塞，需高料溫、高壓力注射，料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。
螺桿采用進(jìn)口高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊，耐磨耗，表面電鍍，耐腐蝕，平滑無孔隙以減少表面粘附和降解，細(xì)部結(jié)構(gòu)精心處理，藏膠有效防止，低剪切設(shè)計(jì)，發(fā)熱小。一般取中小直徑，成型PCABS+PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果較差。如塑料中加色粉，需訂做加強(qiáng)混色 型螺桿。
配合業(yè)界超薄精密成型，提供螺桿直徑大改小，長改短，提升射出壓力到3000Kgf/cm以上，射座前移改造（改造后可以正?；謴?fù)原狀）。
PET螺桿：
PET塑料為現(xiàn)時(shí)一般塑料瓶裝飲料的常用原料，粘度低、流動性好、比熱容大、易粘料，成型溫度高，但料溫調(diào)節(jié)范圍窄，工藝性差，PET射出成型時(shí)若料溫太高、螺桿剪切太大或轉(zhuǎn)速太快時(shí)均容易產(chǎn)生乙醛而導(dǎo)致酸化；
針對PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性，螺桿塑化好、穩(wěn)定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹 瓶時(shí)成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陸一般的生產(chǎn)商在打制PET瓶坯時(shí)會加進(jìn)水口料，在此情況下則PET專 用螺桿并不是很適用，反之普通螺桿鍍鉻更為合適。有必要在射咀中附加防流涎裝置。
PA6/66/46/6T螺桿釘：
PA為低粘度結(jié)晶性塑料，高溫、熔融速度快，自潤滑性好，流動性好屬水性易流涎，溫度敏感易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽，著色難；
螺桿壓縮比大，止逆精密，混色效果好，進(jìn)料量穩(wěn)定、塑化效率高，排氣效果好。一般取中間直徑，成型PA、PP、LCP等結(jié)晶型低粘度塑料效果好，也可成型一般塑料。對于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩(wěn)定性差的塑料不適用（中段溫度過高、分解），成型POM有必要電鍍硬鉻。射咀恒溫加熱，且必要附加防流涎裝置。
PPO螺桿：
PPO屬非結(jié)晶材料，難熔融，易滯塞，對剪切敏感，易降解；
推薦使用雙合金提高耐磨、耐腐蝕性，C級即可，螺桿加料順暢，產(chǎn)生壓力穩(wěn)定。
PBT+GF螺桿：
PBT屬飽和樹脂，半結(jié)晶材料，熔融度高，結(jié)晶迅速固化快，容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維；
必須使用雙合金提高耐磨性，根據(jù)加織量，有C、B、A三種工程等級可選，螺桿產(chǎn)生壓力穩(wěn)定。成型PBT+GF、PA+GF等結(jié)晶型低粘度普通工程塑料效果好。
